Suszarka cylindryczna/suszarka do puszek/stalowy Yankee
Suszarka cylindryczna/suszarka do puszek/stalowy Yankee
cylinder suszarki
Cylinder suszący to pusty cylinder wykonany z żeliwnej lub stalowej płyty, przyspawany do obu końców i wyposażony w pokrywy. Składa się on z korpusu i głowic cylindrycznych na obu końcach. Średnica zewnętrzna wynosi zazwyczaj 1000–3000 mm. Podczas pracy, do środka przepływa para wodna, która suszy papier.
Suszarka do maszyn papierniczych jest kluczowym elementem stosowanym do suszenia papieru – zbiorniki ciśnieniowe klasy I.
Liczba żeliwnych cylindrów suszących stanowi około 2/3 całkowitej liczby zbiorników ciśnieniowych w przemyśle papierniczym. Materiały powszechnie stosowane do produkcji cylindrów suszących to HT200 i HT250.
Jeśli chodzi o jakość wykonania, wymagane jest, aby nie było żadnych penetracji ani nadmiernych dziur.
Aby uzyskać większą gładkość powierzchni papieru, należy wypolerować zewnętrzną powierzchnię suszarki i wygładzić powierzchnię wewnętrzną, tak aby cała ściana suszarki miała jednakową grubość, co gwarantuje bezpieczeństwo, równowagę i równomierny transfer ciepła w suszarce.
Funkcją suszarki jest osuszanie papieru z wilgoci i dekorowanie jego powierzchni.
Główne elementy cylindra suszącego
Główne elementy suszarki obejmują: płaszcz wałka, pręt turbulentny, rurę syfonową, pokrywę końcową, pokrywę włazu, łożyska, głowicę wału, złącze parowe itp.
Zasada suszenia cylindra suszącego
Nasycona para wodna wprowadzana przez złącze parowe skrapla się wewnątrz suszarki, uwalniając ciepło, które powoduje wzrost temperatury suszarki, a tym samym podgrzewanie arkuszy papieru przesuwających się po powierzchni płaszcza wałka.
Ciepło jest przekazywane do papieru poprzez kontakt papieru z powierzchnią suszarki.
Po oddaniu ciepła i skropleniu pary wodnej powstaje duża ilość skroplonej wody. Skropliny te przylegają do wewnętrznej powierzchni suszarki pod wpływem siły odśrodkowej wywołanej obrotem suszarki, tworząc pierścień wodny o dużej prędkości kątowej, który utrudnia przenoszenie ciepła na powierzchnię suszarki.
Dlatego też, aby w odpowiednim czasie odprowadzić skroploną wodę, konieczna jest rura syfonowa.
Przy niskich prędkościach nie utworzy się pierścień wodny, ale skroplona woda może rozpryskiwać się i gromadzić w suszarce.
główne elementy cylindra suszarki
Cylinder suszarki parowej
Jak wspomniano wcześniej, do suszarki należy wprowadzić parę, a skroploną wodę odprowadzić. Suszarka ma jednak obrotowy korpus w kształcie cylindra, dlatego do wykonania tego zadania potrzebne jest specjalne złącze – złącze parowe.
Doprowadzanie pary wodnej i odprowadzanie skroplonej wody odbywa się zazwyczaj za pomocą złącza obrotowego na jednym końcu suszarki, ewentualnie parę można wprowadzać z jednego końca, a skroploną wodę odprowadzać z drugiego końca.
Powyższy schemat przedstawia typowy schemat połączenia parowego, w którym para i kondensat są wprowadzane i odprowadzane tym samym końcem. Szyjka wału na tym końcu suszarki jest pusta, zapewniając przejście dla pary i kondensatu. Po wejściu do końca wlotowego, para dostaje się do suszarki przez otwór w rurze transportowej, a skroplona woda jest zasysana przez syfon i odprowadzana rurociągiem znajdującym się wewnątrz rury transportowej.
Ze względu na konieczność montażu łożysk i innych elementów na czopie wału, wzrost temperatury spowodowany przedostawaniem się pary do czopa wału będzie miał niekorzystny wpływ. Dlatego stosuje się tuleje izolacyjne, aby jak najlepiej oddzielić ciepło pary w rurze transportowej od czopa wału.
Tuleja izolacyjna zamocowana jest na szyjce wału pustego i obraca się razem z suszarką, natomiast wspornik stały, rura transportowa itp. są nieruchome.Cylinder suszarki
Koniec tulei izolacyjnej powinien być uszczelniony pierścieniem węglowym, aby zapobiec wewnętrznemu wyciekowi pary. cylinder suszarki
Cylinder suszarki z prętem turbulencyjnym
Zadaniem pręta turbulentnego jest rozerwanie pierścienia wodnego kondensatu, który tworzy się w suszarce podczas szybkich obrotów, generując większe turbulencje. Pręt turbulentny jest zamontowany poziomo na wewnętrznej powierzchni suszarki i obraca się ze stałą prędkością wraz z suszarką. W ten sposób porusza pierścień wodny, generuje turbulencje i ułatwia przewodzenie ciepła. Narysuj położenie pręta turbulentnego na schemacie konstrukcyjnym suszarki.
Analiza elementów skończonych cylindra suszarki
Często zadawane pytania dotyczące cylindra suszącego
Zużycie wału głowicy cylindra suszącego, cylinder suszarki
Ze względu na wysoką temperaturę i ciśnienie oddziałujące na suszarkę podczas pracy, głowica wału suszarki jest podatna na zużycie, co uniemożliwia pracę urządzenia.
Tradycyjna metoda naprawy polega na obróbce niestandardowych tulei w celu dokonania naprawy, co może łatwo prowadzić do problemów w połączeniu niestandardowych tulei ze średnicami wału; Demontaż, obróbka mechaniczna i naprawa mają długi okres realizacji i są wysokie pod względem kosztów.
Przez wiele lat przedsiębiorstwa nie były w stanie znaleźć skutecznych i szybkich metod naprawy. Dojrzałe metody szybkiej naprawy w Chinach wykorzystują głównie materiały kompozytowe polimerowe do szybkich napraw na miejscu, które pod względem skuteczności i kosztów znacznie przewyższają tradycyjne metody naprawy, takie jak spawanie i powlekanie szczotkowe.
Naprawa jest szybka, proces prosty, a koszt stosunkowo niski. Materiały kompozytowe polimerowe nie tylko zapewniają 100% kontakt między powierzchniami styku, ale również charakteryzują się wrodzoną sprężystością, dzięki czemu ich odporność na uderzenia i wibracje jest znacznie wyższa niż w przypadku nieelastycznych materiałów metalowych. Cylinder suszarki
Jednocześnie rozszerzają się i kurczą zgodnie z rozszerzaniem i kurczeniem się pierścienia wewnętrznego łożyska, minimalizując możliwość zużycia i zapewniając normalną pracę urządzenia, nawet po upływie jego normalnego okresu eksploatacji.
Sposób działania cylindra suszącego:
1. Obróbka form: wykonywanie standardowych form dzielonych (pozycjonowanie dwustronne lub jednostronne);
2. Obróbka powierzchni: odtłuszczanie, polerowanie, czyszczenie w celu zapewnienia czystej, suchej i wytrzymałej powierzchni;
3. Mieszanie materiałów: dokładne proporcje, równomierne mieszanie;
4. Materiał powłoki: Sprawdź przyczepność, wypełnienie i grubość;
5. Montaż formy: Nałóż środek antyadhezyjny, zamontuj i zamocuj, aby upewnić się, że nadmiar materiału został wyciśnięty;
6. Rozformowanie: Po stwardnieniu rozmontuj formę, aby usunąć nadmiar materiału. Materiał nie powinien być uszkodzony i można go usunąć za pomocą narzędzi, takich jak polerki i pilniki, aby spełnić wymagania instalacyjne.
